Włóż radiator żeberkowy

Radiator z żebrami wkładkowymi to urządzenie służące do odprowadzania ciepła, które odgrywa ważną rolę w urządzeniach elektronicznych. Składa się z metalowej podstawy i szeregu metalowych żeberek osadzonych w podstawie. Podstawa o dobrych parametrach cieplnych jest zwykle wykonana z miedzi, aluminium lub stopu miedzi.

Jego zasadą działania jest zwiększenie efektu rozpraszania ciepła poprzez zwiększenie powierzchni. Metalowe żebra odgrywają rolę w dyfuzji, dzięki czemu ciepło może być szybciej przekazywane z urządzeń elektronicznych do otaczającego środowiska. Konstrukcja żeberek zwykle wykorzystuje zasadę liczb Ruiliego, aby zwiększyć powierzchnię wymiany ciepła i emitować ciepło metodą przepływu i promieniowania.
Ten radiator z wkładką żebrową ma wiele różnych kształtów i rozmiarów. Można go dostosować do konkretnych potrzeb w zakresie odprowadzania ciepła. Jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach elektronicznych, takich jak komputerowe karty graficzne, radiator procesora, oświetlenie LED i moduły zasilania, aby zapewnić utrzymanie niższej temperatury podczas długotrwałej pracy oraz poprawić wydajność i niezawodność sprzętu elektronicznego.

 

 

 

 

1. Zwarta konstrukcja, mały rozmiar, niewielka waga, łatwa instalacja;
2. Wysoka wydajność rozpraszania ciepła, która może skutecznie przenosić ciepło ze źródła ciepła do powietrza;
3. Różne rozmiary i kształty można dostosować do wymagań klienta;

1. W przypadku form o dużej gęstości zębów i dużym współczynniku wypustu pierwszy pręt aluminiowy musi być krótkim prętem aluminiowym lub prętem z czystego aluminium o średnicy 150-200 mm;
2. Przed formowaniem próbnym środek wytłaczający, wałek wytłaczający, cylinder załadowczy i wylot formy muszą być ustawione tak, aby znajdowały się na tej samej linii środkowej;
3. Podczas próbnego formowania i normalnej produkcji temperatura nagrzewania pręta aluminiowego musi być utrzymywana w zakresie 480-520 stopnia;
4. Temperatura ogrzewania formy jest kontrolowana na poziomie około 480 stopni, zgodnie z konwencjonalną temperaturą formy. Czas izolacji formy płaskiej o średnicy mniejszej niż 200 mm nie powinien być krótszy niż 2 godziny, a czas izolacji formy dzielonej większy niż 3 godziny. Czas izolacji formy o średnicy większej niż 200 mm powinien wynosić 4-6 godzin, aby zapewnić jednolitość temperatury rdzenia i temperatury zewnętrznej formy;
5. Przed próbnym formowaniem lub produkcją cylinder załadowczy należy oczyścić czystą podkładką cylindrową i sprawdzić pracę wytłaczarki na pustym zbiorniku;
6. Podczas próbnego formowania lub dopiero rozpoczynania produkcji, automatyczna przekładnia wytłaczarki jest wyłączona, a wszystkie przełączniki wyzerowane. Zacznij od minimalnego ciśnienia, wylot trwa około 3-5 minut, a proces napełniania aluminium kontroluje głównie ciśnienie. Ciśnienie jest kontrolowane w zakresie 100 kg/cm2, a aktualne dane licznika mieszczą się w zakresie 2-3A. Ogólnie rzecz biorąc, można rozładować 80-120kg/cm2, a następnie powoli przyspieszyć. Podczas normalnej produkcji prędkość wytłaczania opiera się na ciśnieniu mniejszym niż 120 kg/cm2;
7. Jeżeli podczas próbnego formowania lub produkcji zostanie stwierdzone zablokowanie, odchylenie zębów lub zbyt duże odchylenie szybkości i wolnej prędkości, należy natychmiast zatrzymać maszynę i rozładować formę w sposób punktowy, aby uniknąć złomowania formy;
8. Podczas próbnego formowania lub produkcji wylot nie może być zasłonięty, a wspornik podkładki lub element mocujący muszą być odpowiednio chwycone, w zależności od sytuacji wyładowania. Zatrzymaj się natychmiast po wykryciu nieprawidłowej sytuacji;
9. Podczas procesu prostowania należy dokładnie sprawdzić zmiany przed i po, działanie musi być ustandaryzowane, siła musi być umiarkowana, a jakość produktu musi być ściśle chroniona;
10. Rozsądną długość ustala się zgodnie z planem produkcji. Podczas piłowania prędkość posuwu zębów piły nie może być zbyt duża, aby uniknąć uderzenia w koniec, a koniec musi być prawidłowo zaciśnięty, a zadziory i zadziory muszą zostać usunięte;
11. Kosz powinien być ujednolicony, łącznie z rozsądnym rozmieszczeniem pasków amortyzujących, aby uniknąć uszkodzenia profilu;
12. Temperatura starzenia żebrowanego radiatora powinna wynosić 190±5 stopni, a czas izolacji wynosi 2,5-4 godziny. Po wyjściu z pieca należy przeprowadzić chłodzenie powietrzem.

Popularne Tagi: wstaw radiator z żebrem, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane, hurt, zakup, cena, bezpłatna próbka