Proces produkcji radiatorów żebrowanych

Żebrowany radiator to urządzenie służące do rozpraszania ciepła, zwykle stosowane w układach chłodzenia urządzeń elektronicznych lub komputerów. Tego typu radiator jest zwykle wykonany z metalu i posiada na swojej powierzchni liczne wystające „żeberka”. Żebra te służą do zwiększenia powierzchni odprowadzania ciepła, zwiększając w ten sposób wydajność chłodzenia. Żebrowane radiatory działają poprzez przewodzenie ciepła do żeberek, a następnie rozpraszanie go poprzez naturalną konwekcję lub inne mechanizmy chłodzące, takie jak wentylatory, w celu utrzymania temperatury urządzenia w bezpiecznych granicach.

 

 

Proces produkcji radiatorów żebrowanych

1. W przypadku form o dużej gęstości przekładni i dużym stosunku wypustu do zęba, nośne pręty aluminiowe powinny być krótkimi prętami aluminiowymi lub prętami z czystego aluminium o długości 150-200 mm.

2. Przed formowaniem próbnym wyreguluj środek wytłaczania i upewnij się, że cylinder wlewka i wylot gniazda formy znajdują się na tej samej linii środkowej.

3. Podczas próbnego formowania i normalnych procesów produkcyjnych temperatura ogrzewania prętów aluminiowych powinna być utrzymywana w zakresie 480-520 stopni.

4. Temperatura ogrzewania formy powinna być zgodna z konwencjonalną temperaturą formy, kontrolowaną na poziomie około 480 stopni. Dla form płaskich o średnicy poniżej 200mm czas izolacji nie powinien być krótszy niż 2 godziny; w przypadku form dzielonych izolacja powinna trwać ponad 3 godziny. W przypadku form o średnicy większej niż 200 mm izolacja powinna trwać 4-6 godzin, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury pomiędzy rdzeniem a powierzchnią.

5. Przed próbnym formowaniem lub produkcją wyczyść wewnętrzną wykładzinę cylindra wlewnicy za pomocą podkładki czyszczącej i sprawdź, czy wytłaczarka działa normalnie bez materiału.

 

6. Podczas próbnego formowania lub wstępnej produkcji wyłącz tryb automatyczny wytłaczarki i wyzeruj wszystkie przełączniki. Rozpocznij ciśnienie powoli od niskiego ciśnienia, a wytłaczanie materiału zajmie około 3-5 minut. Podczas procesu napełniania aluminium kontroluj głównie ciśnienie w granicach 100 kg/cm2 i aktualne dane z licznika w zakresie 2-3A. Ogólnie rzecz biorąc, materiał można wytłaczać z szybkością 80-120kg/cm2, a następnie stopniowo zwiększać prędkość. Podczas normalnej produkcji prędkość wytłaczania powinna opierać się na ciśnieniach mniejszych niż 120 kg/cm2.

7. Jeżeli podczas próbnego formowania lub produkcji zostaną wykryte blokady, odchylenia w przekładniach lub nadmierne odchylenia od prędkości, natychmiast zatrzymaj i użyj punktu wycofania, aby usunąć formę, aby uniknąć złomowania.

8. Podczas próbnego formowania lub produkcji upewnij się, że wylot jest drożny i wyreguluj wspornik podkładki lub mocowanie w zależności od sytuacji wyładowywania materiału. Obserwuj wszelkie nieprawidłowości i natychmiast je reaguj. Zatrzymaj się natychmiast, jeśli to konieczne.

9. Podczas prostowania należy dokładnie sprawdzić zmiany przed i po, postępować zgodnie z normami, zastosować odpowiednią siłę i ściśle utrzymywać jakość produktu.

10. Zgodnie z wymogami planu produkcji rozsądnie ustal długość. Podczas cięcia prędkość posuwu zębów piły nie powinna być zbyt duża, aby uniknąć uszkodzenia końcówek. Końce należy wyprostować, usuwając zadziory i ostre krawędzie.

11. Pakowanie skrzynek powinno być ustandaryzowane, łącznie z rozmieszczeniem podkładek w rozsądny sposób, aby uniknąć uszkodzenia profili.

12. Temperaturę żebrowanego radiatora należy utrzymywać na poziomie 190±5 stopni, izolować go przez 2,5-4 godziny, a następnie po wyjęciu z piekarnika schłodzić powietrzem.

 

ZP HEAT SINK od 18 lat zajmuje się niestandardowymi radiatorami i grzejnikami i oferujemy różne technologie do realizacji projektów każdego klienta. Skontaktuj się z nami, aby wykonać pierwszy krok współpracy. Od rysunków do rzeczywistości, jesteśmy zawsze w drodze.