Co to jest radiator spawalniczy i jego proces?

Radiator spawalniczy jest produktem rozpraszania ciepła wytwarzanym w procesie spawania jako główny proces.

 

 

Po ponad dziesięciu latach rozwoju radiatory lutownicze rozwinęły się od wczesnego lutowania jako głównego procesu do obecnego lutowania jako głównego procesu tego typu radiatora. Lutowanie jest również tradycyjnie nazywane lutowaniem. Pod względem technologicznym ten typ spawanego radiatora łączy dolną płytę i żeberka radiatora za pomocą spawania. Proces lutowania jest szeroko stosowany, o ile powierzchnia może być poddana obróbce w celu lutowania i może wytrzymać określoną temperaturę, można ją lutować. Najczęściej stosowanymi materiałami do spawania radiatorów są głównie miedź i aluminium. Biorąc pod uwagę koszt, strukturę, wydajność, wymianę ciepła i koszt, miedź i aluminium są najczęściej stosowane.

 

Z dolnej płyty i żeberek radiatora spawalniczego, w połączeniu z dwoma najczęściej używanymi materiałami z miedzi i aluminium, zgodnie z metodą łączenia spawania, można go podzielić na następujące cztery kategorie:

 

Pierwsza kategoria, aluminiowe lamele i aluminiowa płyta dolna są zespawane razem, tworząc całkowicie aluminiowy spawany radiator. Całkowicie aluminiowy spawany radiator ma kilka cech:
(1) Wysoka gęstość żeberek przekładni;
(2) Masa światła radiatora. Ponadto poprawiono również efekt rozpraszania ciepła, ponieważ efekt rozpraszania ciepła przez radiator jest proporcjonalny do powierzchni rozpraszania ciepła w określonych warunkach pracy. Im większy obszar rozpraszania ciepła, tym lepszy efekt rozpraszania ciepła. Dlatego gęstość elementu zęba wzrasta, zwiększając w ten sposób obszar rozpraszania ciepła, więc poprawia się jego efekt rozpraszania ciepła.

 

 

 

Drugi typ, miedziana płyta podstawowa i zespawane ze sobą miedziane żeberka, mogą tworzyć radiator z czystej miedzi. Wartość przewodności cieplnej K miedzi jest ponad dwukrotnie większa niż aluminium, więc jej wydajność wymiany ciepła będzie lepsza. W problemie rozpraszania ciepła, który jest trudny do rozwiązania za pomocą aluminium, możesz użyć miedzi do jego rozwiązania. Jednak radiatory z czystej miedzi mają pewne wady. Na przykład twardość miedzi jest stosunkowo niska, waga miedzi jest stosunkowo duża, gęstość jest ponad dwukrotnie większa niż aluminium, a cena jest ponad dwukrotnie wyższa niż aluminium.

 

 

Trzecia kategoria, aluminiowe żebra i miedziana płyta dolna, mogą być przyspawane do spawanego radiatora z miedzianą płytą dolną i aluminiowymi żebrami zębatymi. Cechą charakterystyczną tego typu radiatora jest to, że uwzględnia dobre przenoszenie ciepła i równomierność temperatury miedzi, a waga aluminium jest stosunkowo lekka, a koszt stosunkowo niski. Niższa, lepsza siła wiązania.

 

 

Czwarta kategoria wykorzystuje aluminiową płytę dolną oraz miedziane żebra, które mogą rozwiązać problem drobniejszej obróbki na podłodze, a gotowy produkt ma stosunkowo wyższą wytrzymałość konstrukcyjną.

 

 

Oprócz swobodnego łączenia metod spawania istnieje również wiele różnych form spawania radiatorów w części płetwy. Powszechnie stosowane procesy obejmują głównie następujące trzy:

Jeden nazywa się kawałkiem organowym. Technologia przetwarzania tego rodzaju płetwy polega na użyciu metalowego paska (miedzianego lub aluminiowego) do ciągłego składania w przód iw tył przez automatycznie ustawione urządzenie. Można go złożyć bardzo długo i przyciąć zgodnie z wymaganiami, aby utworzyć ułożoną w stos strukturę, taką jak Wielki Mur. Cechą tego rodzaju organu jest to, że po spawaniu na płycie dolnej cały radiator jest całością, opierając się o siebie, waga jest stosunkowo lekka i ma pewną wytrzymałość konstrukcyjną. Dlatego w aplikacji jest często używany w aplikacjach z wymaganiami dotyczącymi masy i częstymi zmianami styków. (Na przykład często podłączany i odłączany) na radiatorze, na przykład podłączony pionowo do standardowej obudowy.

 

Drugi nazywa się arkuszem składanym pojedynczo. W tego typu produktach każda blacha ząbkowana jest w trakcie procesu wykrawana oddzielnie, a następnie dolna powierzchnia jest zaginana pod kątem, tworząc kształt litery „L”. Można go również pozostawić rozłożony. Zgodnie z różnymi wymaganiami może być całkowicie zamknięty lub półzamknięty. Ten proces jest szczególnie odpowiedni w przypadku produktów o wielu odmianach, małych partiach, szybkiej produkcji i niskich kosztach początkowych.

 

Trzeci typ nazywa się arkuszem sprzączki. Ta metoda produkcji polega na wykrawaniu jej kawałków podczas tłoczenia. Po wytłoczeniu klamra zostanie dodana automatycznie. Po zakończeniu tłoczenia zostanie utworzona kombinacja radiatorów. Środek jest trochę jak Pociągnij go jak zamek błyskawiczny, aby utworzyć kompletną kombinację, więc jest produkowany na dużą skalę, wydajność spawania jest bardzo wysoka, a koszt jest stosunkowo niski. Jednak ze względu na konieczność wykonywania form początkowy koszt produkcji próbnej jest stosunkowo wysoki, a cykl długi.